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            在疫情下,精密鑄造企業該這樣突圍

            根據中國鑄造協會精密鑄造分會 2020 年 6 月最新公布的數據顯示,中國精密鑄造行業在經歷了2008-2018 這黃金 10 年的快速增長后,在 2019 年迎來了拐點,全年全行業下降了4.8%,近 20 年來首次出現了負增長。在 2020 年全球疫情形式嚴峻的情況下,國內精密鑄造企業破局方法是什么?本文以國內精密鑄造行業發展趨勢為切入點,詳細介紹業內企業如何利用新的技術手段提升經營利益,渡過難關。

            01

            全球精密鑄造行業在 2020 年遭遇拐點


                                               2011-2018年 全球精密鑄造行業發展趨勢 (單位:億美元)

            據中國鑄造協會精密鑄造分會 2020 年 6 月公布的數據,2018 年全球精密鑄造行業總營收達到了 142 億美元,較 2017 年的 137 億美元,增長 3.1%。其中高附加值產品占總產值的 57%,汽車零部件占 14%,通用零部件占 29%,整體行業在較為穩定地向前發展。全球精密鑄造行業的穩步向前與全球航空航天和汽車制造行業的高速發展密切相關。據統計顯示,2008-2017 年這 10 年間,全球商用飛機的交付量增加了 1.9 倍,航空航天的需求占據了全球精密鑄造行業總產值的 39%,汽車行業總增長達到了 38%,占總產值的 14%


            新冠疫情對全球航空航天運輸業影響巨大

            據國際航空運輸協會統計,全球航空及運輸行業 2020 年總產值相較 2019 年預計減少4190 億美元,其中僅 4 月下降 20%,預計在 2023 年之前都難以恢復到 2019 年的水平。

            2020 年上半年的飛機交付情況也相對堪憂,據統計上半年空客僅獲得了 3 架商用大飛機的訂單,而波音還未獲得飛機訂單,相較與 2019 年共計 100 多架的飛機交付量所差甚遠。

            在全球疫情形式依然嚴峻的狀況下,中美貿易摩擦短期內也并無緩和的趨向,占據國內精密鑄造總產值約 52% 的出口業務面臨著前所未有的挑戰。

            02

            國內精密鑄造行業如何應對愈加嚴峻的局勢

            2019 年中國的精密鑄造行業出現了拐點,全年總產值大幅下降 4.8%,是過去20年來國內精密鑄造行業首次出現負增長。

            主要影響因素

            整體產能過剩,供大于求各省2019年均開展了環境治理整頓工作· 高端鑄造技術缺乏,研發投入量不足· 制造業和汽車行業整體下滑· 中美貿易摩擦造成的業務收縮根據國內領先的 34 家精密鑄造企業的調研報告來看,出口總額占總營業額 50% 以上的企業占比超過了 60%,總體產值的 52% 依賴出口。在 2020 年全球疫情情況依舊嚴峻的情勢下,如何找到新的行業增長點、提升核心競爭力,是精密鑄造企業破局的關鍵。

            SECTION 1

            挖掘重點行業

            航空航天

            未來20年里商用飛機采購總量可達 9.04 萬億美元,占 GDP 總量的 4.6%軍用裝備的投入量逐年加大,軍民制造融合帶來的利好航空航天領域未來體量巨大,關鍵零部件逐步從進口到國產化會帶來巨大的市場機遇汽車制造

            2019年全球汽車零部件在精密鑄造領域總產值達到 34.6 億美元,較 2015 年增長 44.2%中國作為全球最大的汽車消費國和生產國,配套市場規模巨大國產車品牌對外出口增大,自研發動機成為趨勢,即使 2020 年整體行業下滑,未來市場依舊有極大的發展機會

            醫療器械

            2018年全球精密鑄造總產值中,醫療器械占總產值的 17%醫療水平的不斷提高,老齡化趨勢明顯,對各類醫療器械需求增大醫療技術及器械的出口量在整體提升

            SECTION 2

            提升企業核心競爭力

            技術能力

            提升企業在設備、材料、檢測等環節的技術革新能力,切入高附加值產品領域技術研發介入到產品研發階段,往發動機開發等高端領域深入提供復雜鑄件服務(如組合型鑄件、最終使用件、多種材料復合件等),降低用戶成本,提升經營利潤

            服務能力

            完善整體供應鏈能力,提供配套的服務解決方案保障產品質量及各批次產品的一致性加強對現場的技術型人才、工藝和控制人員的培養,構筑核心的服務能力優勢

            新技術的嘗試

            嘗試利用 3D 打印技術降低生產難度,提升產品質量,如使用非金屬 3D 打印技術制作型模、型腔,用金屬 3D 打印技術進行鑄件修復及最終件生產。加強模擬仿真和智能化研究,除模擬鑄型外,還可以模擬各環節流程,及時給出更優的解決方案嘗試CT、超聲波、射線等多種新型檢測技術

            多品種、小批量

            差異化競爭,將多品種、小批量的作為核心的競爭力快速的反應機制,及時根據用戶需求進行調整,搶占先機為用戶節省成本的同時為自身提供更多的經濟價值

            03

            3D 打印技術給精密鑄造行業帶來了新的增長點

            在精密鑄造行業10年的黃金發展期中,隨著下游客戶的需求量不斷增加,對精密鑄造企業的技術能力、生產效率、質量管控、成本等提出了更高訴求,而傳統的精密鑄造工藝在這些方面都很難擁有較好的競爭優勢,這時 3D 打印技術,進入了行業的視線內。

            3D 打印技術的優勢

            免去了制作模具和蠟型的工具模殼成型速度快,型模數小時獲得滿足多品種、小批量的生產和試制需求滿足鑄件設計的復雜性需求降低鑄件的生產成本提高鑄件質量,表面細節完美

            在使用 3D 技術提升鑄造能力的過程中,蠟型、砂型、PS粉、光敏樹脂、金屬粉末等多種材料及配套工藝擺在精密鑄造企業面前,其中使用光敏樹脂材料的 SLA 快速精密鑄造(Quick Casting)技術更是其中的佼佼者。


            § 設計快:型模數據化,快速調整產品設計,便于快速優化工業設計

            § 生產快:8-24小時即可完成型模制作,免除了模具制作的漫長周期,快速進行澆鑄,獲取鑄件

            質量高

            § 尺寸收縮小:按型模數據 1:1 制作,尺寸誤差可控制在 100mm ±0.08mm之內

            § 表面質量好:經拋光后可達 Ra1.17 μm

            § 結構強度高:強度高,不易破損,且有一定的耐溫性,便于運輸和庫存

            § 復雜結構一體成型:零件內腔結構、精細紋路等均可完美實現


            鑄件成功率高

            型模一體化成型,不需切削,鑄件與型模數據一致針對型模設計進行調整,型殼內按拓撲結構抽空,預留合適的通風孔,使型模在焙燒過程中燃燒充分,并整體向內塌陷,保證模殼完整不受破壞無需額外制作型腔,獲取模殼后直接澆鑄即可獲得鑄件

            環保

            材料經焙燒會直接氣化,不會產生較多的刺鼻氣味,也不會有黑煙產生材料銻含量<1ppm,灰分殘留低于0.005%,不存在固廢、危廢

            優聯智造在精密鑄造行業的探索

            優聯智造成立于 2014 年,是一家專注于高端 3D 打印技術服務的高新科技企業,公司在全國范圍內擁有 4 個打印服務中心,在 3D 技術工藝研發、應用場景探索、材料測試等方面具有豐厚的科研實力背景、豐富的案例開發經驗及優質的應用服務支撐體系。

            在成立之初,優聯智造即投入大量研發資源,與一線航空領域精密鑄造企業、軍工所、科研所展開合作,探尋 3D 打印技術在精密鑄造行業的應用場景。至今與北京百幕高科、洛陽雙瑞、貴州安吉在內的20 多家大型精密鑄造企業、軍工單位展開合作,有豐富的項目落地經驗。

            優聯智造配備了完整的項目技術團隊,從前期型模設計、材料測試,到中期的型模生產、檢測,后期的模殼制作、焙燒、澆鑄等流程環節均可以提供成熟的解決方案。接下來優聯智造會逐步向行業公開介紹SLA 快速鑄造工藝各個環節的經驗及注意事項,推動 3D 打印技術在行業內更快、更好地落地,為行業企業帶來更多的經濟效益,構筑新的核心競爭力。

            重磅預告

            優聯智造已與上海市某985高校達成戰略合作,共同探索 3D 打印技術在精密鑄造行業更好的應用方式

            01探索制殼漿料調配工藝

            根據鑄造材料的不同,研發調配相適合的模殼漿料,尋找合適的模殼厚度和強度,以此來解決因脫蠟、入爐焙燒等溫度上升而引起的型模膨脹造成的模殼破裂風險。

            02探索模殼外結構設計

            針對模型外結構進行設計論證,利用外部加固方案或局部的結構調整提升模殼強度,保證制殼的成功率

            03研發高溫狀態下低收縮率或負收縮率的高性能材料

            該項合作已經在落地階段,各位敬請關注!


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